大同高频模具

无锡祥鑫模具厂是针对包装行业，制作各类包装模具的厂商，专业从事模具制作行业已长达12年。 拥有着自己专业设计、加工团队，为您提供整体模具设计、制造整体方案，打造出更精细，更准确，更完美的***模具，提供质量售后服务。 模具主要种类有：吸塑铝模、大型厚片模具、冷却塔淋水片模、钢刀模、高频模（高周波模具）、铜模，滚塑模、烫压模、地毯压花模。薄片吸塑模具无锡市祥鑫刀模厂本厂是一家专业研发．设计．制造为一体的企业．拥有多年的制造经验，对各种高速成型机的要求有一定的经验．大同高频模具

模具的跟踪记录包括： 　　（1）模具的制造信息，包括每套模具的设计图纸，制作记录、检验记录（精度值，硬度值）等。 　　（2）模具每次上机挤压的工艺信息，如加温时间、铝棒温度、模具温度、挤压速度、挤压力、突破压力、铝棒长度、合格品支数、型材线密度、成材率等。 　　（3）每套模具的**次修模方案、氮化处理时间、出入模具库时间、报废或返回模具厂维修的时间和原因等，这些记录的收集对改进模具治理、核算模具本钱、优化模具设计和修模、评判模具质量好坏、进步挤压生产的稳定性、公道使用模具、确定模具比较低库存等工作都有着直接的妨碍。 　　铝型材市场竞争的日益加剧，迫使各铝型材生产公司在挤压模具的采购、使用、维护与治理投入巨大的精力，这要求公司在改变以前的粗放式生产治理的同时改变自身观念，从细节抓起，做好模具的统计分析和本钱消耗治理，才能适应新的市场形势，在市场中夺得先机。雅安高频模具

吸塑成型生产 模具完全干燥后，将模具装入真空室上层铁板上。然后根据模具大小，将片材裁成适用规格尺寸。接着将片材放入电炉烘箱内，使其完全固定好再进行软化处理。 将软化处理好的片材趁热再拉到吸塑模具上方；模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面；同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，使其硬化；成型的片材再自动被拉至贮料箱；气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完玉成部过程。 ***，将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品。 吸塑产品出现的主要质量题目大多在此过程发生： 1、吸塑不到位，是指外形变形，没有吸塑成与模具相同开关的产品； 2、吸塑过度，是指产品过薄； 3、拉线，是指成型产品上出现比较好不要有的线痕； 4、厚薄不均。 这些题目都需求在上好模具后，调试到位片材前行和时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模着落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。

一般生产模具的整个制作周期应为5至7天。 一、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本比较**作一整版（60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。 二、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。 三、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

厚片吸塑工艺流程 一般，我们的厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般的条件下，我们会选用石膏模先行打样，待客户确定样品和工艺后，后面我们可以选用木模、铜模或铝模作模具。 以石膏模具为例，将大型吸塑过程中要用到的石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。 如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。汕头高频模具

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无锡市祥鑫刀模厂于2000-08-24成立，注册资本10万元以下元，现有专业技术人员5~10人人，各种专业人员齐备。专业的团队大多数员工都有多年工作经验，熟悉行业专业知识技能，致力于发展吸塑模具（铝模）的品牌。公司不仅*提供专业的无锡市祥鑫模具有限公司 位于交通便利的无锡锡山区东北塘镇路巷桥;公司创建于2000年，是一家集研发、设计、制造、销售及技术服务为一体的现代化企业，专业生产、销售吸塑包装模具以及自动化机械零部件；公司厂房占地800平方米，现有专业员工23人；经过十多年的技术沉淀累积，面对电子、汽车、家电、食品包装等厚薄片多领域外资企业与私营企业客户，累积丰富的模具制造经验，不断提高服务客户的质量水平，在长三角区域业界内享有盛名；目前公司拥有高精度CNC加工设备多达17台，比较大加工行程为1.5米*2米，可制作厚板吸塑模、翻砂模具、吸塑木模、高频模具、正负压吸塑设备配套的浮动整体刀模，实现自动切压，大幅度提高客户的生产效率；公司秉承“品质为本、技术先进、质量服务、价格合理”的理念，致力于与新老客户建立长期稳固的战略合作伙伴关系；欢迎新老顾客莅临指导。,同时还建立了完善的售后服务体系,为客户提供质量的产品和服务。自公司成立以来，一直秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，始终坚持以客户的需求和满意为**，为客户提供质量的[ "滚塑模具", "冷却塔冷凝片模具", "厚板吸塑模具", "薄片吸塑模具" ]，从而使公司不断发展壮大。