大同水冷壁格栅防磨制造厂家

    那么防磨瓦是怎么的呢？3风室水冷壁及水冷布风板{随机地名管理装置的工作原理及基本组成由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，故锅炉部件的磨损比较严重，循环流化锅炉受热面中磨损严重的部位之。流化床锅炉水冷壁的磨损主要集中在个区域，炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损；炉膛周角落区域管壁的磨损；不规则区域管壁的磨损。炉膛下部卫燃带与水冷壁管过渡区域管壁的磨损原因：是沿炉膛面的固体物料在交界区域产生流动方向的改变，因而对水冷壁管产生冲刷，对水冷壁管产生磨损；梳形导流板水冷壁防磨技术原理循环流化床(CFB)锅炉具有高脱硫效率、低NOx排放、高碳燃尽率、长燃料停留时间、强烈的颗粒返混、均匀的床温、燃料适应性广等优点，被公认为是种具发展前景的“洁净”煤技术。随着CFB锅炉技术的不断发展，CFB锅炉容量也在快速增**型化数已成为CFB锅炉发展的主要方向。目前国外已完成600MW级及800MW级的超临界大型CFB锅炉设计，300MWCFB锅炉已进入商业化阶段。由于流化床锅炉内的物料成高浓度、高风速的特点，故锅炉部件的磨损比较严重，循环流化锅炉受热面中磨损严重的部位之。流化床锅炉水冷壁的磨损主要集中在个区域。水冷壁格栅防磨尤其对炉膛密相区、炉膛出口周边、炉膛四角、水冷壁凹凸不平处等磨损重灾区效果极为明显。大同水冷壁格栅防磨制造厂家

    循环流化床燃烧技术是一项近20年发展起来的清洁煤燃烧技术,是继链条炉、煤粉炉发展起来的高效率、低污染的新炉型。因其燃烧效率高、煤种适应性广、负荷调节范围大、氮氧化物排放低、易于脱硫等优点而备受青睐,已在世界范围内得到了的应用和推广。但磨损问题严重制约了该炉型长周期经济的运行。1、通过文献调研,深入了解目前在锅炉磨损与控制方面国内外的研究现状以及研究存在的问题。2、分析CFB锅炉各部位的磨损形式、磨损机理,并提出了有效的防范措施。3、撰写毕业论文,毕业论文正文内容不少于8000字数。指导教师:王长安网络教育学院毕业设计(论文)考核评议书指导教师评语:该生在完成毕业设计期间,基本能够按照毕业设计任务书的要求完成毕设任务。在毕设过程中,作者通过分析CFB锅炉各部位的磨损形式、磨损机理,并提出了有效的防范措施,对提高循环流化床机组运行周期与经济性具有一定意义。但是,论文格式内容方面未按照指导教师意见修改,建议该生毕设成绩为:及格。建议成绩:及格指导教师签名:王长安2013年9月1日答辩小组意见:负责人签名年月日答辩小组成员毕业设计(论文)答辩委员会意见:负责人签名:年月日论文题目:浅谈锅炉磨损控制与处理学科。晋城水冷壁格栅防磨品牌企业公司拥有炉内防磨相关的发明专利技术六项（专利号：201710503976.4）。

    在墙上加装竖板时水冷壁管间隔数为3、8、11、12、11、8、3，比较大水冷壁管间隔数不超过12根。由于炉膛四角循环灰的浓度高，冲刷较为严重，所以，贴近四角部位装设的格栅防磨装置密度要大，另外，由于水平烟道附近旋风分离器的作用，周边易造成侧磨，所以，在于水平烟道口附近应进行加密处理，杜绝横向和纵向运动的物料流对水冷壁的冲刷磨损。在炉膛内壁的水平横向和垂直竖向方向分别装设多层多道横板、竖板形成网格式防护，使高速流动的贴壁物料在水冷壁表面降速，避免高速流动的物料对锅炉水冷壁管的直接冲刷，有效防止锅炉水冷壁磨损，控制锅炉水冷壁管磨损减薄，防止磨损泄露。实施例2与实施例1的结构不同之处，*在于所述的导热孔为圆弧型与直线型相结合，中间位置为圆弧形，两边连接直线型，且直线型向圆弧外侧倾斜，相邻的导热孔之间的横板向鳍片一侧延伸，在与鳍片接触处，形成有焊接处，所述的焊接处为平面。

    防护区域内受热面水冷壁磨损速率平均小于，防磨效果优良，本实用新型的格栅防磨装置的防磨寿命保证累计运行时间达5年以上。在横板与竖板上设置的焊接槽与第二焊接槽，有利于提高焊接牢固度；导热孔与第二导热孔有利于进行热交换。附图说明图1为本实用新型的横板实施例1结构示意图；图2为本实用新型的横板实施例1装配后结构示意图；图3为本实用新型的竖板结构示意图；图4为本实用新型的竖板装配后结构示意图；图5为本实用新型的实施例2横板结构示意图；图6为本实用新型的实施例2横板装配后结构示意图。图中，1、稳流槽；1-1、第二稳流槽；2、水冷壁管；3、导热孔；3-1第二导热孔；4、鳍片；5、焊接槽；5-1、第二焊接槽；6、横板；7、竖板。具体实施方式实施例1参见附图，本实用新型的CFB循环流化床锅炉格栅防磨装置，包括横板与竖板，其特征在于，所述的横板的一侧设置有稳流槽1，另一侧靠近水冷壁管2，在靠近水冷壁管2一侧，设置有导热孔3，所述的导热孔3为4个相同直径的同长度同心圆弧相互连接，呈花瓣状；相邻的导热孔3之间的横板6向鳍片4一侧延伸，在与鳍片4接触处，形成有焊接处，所述的焊接处为焊接槽5；相邻的导热孔3之间的焊接槽5为一个。所述的竖板7连接在鳍片4上。锅炉炉膛内壁的水平横向和垂直竖向方向分别装设多层多道横板、竖板，形成网格式防护。

在实际运行中，各地已投产的循环流化床锅炉普遍存在着水冷壁磨损严重的问题，以致锅炉稳定性差，运行周期短，爆管事件频繁发生。我公司研发的“导热型网格式稳流防磨技术”，已在国内数十家企业的近百台各型循环流化床（CFB）锅炉内使用，防磨效果极好。该技术性能优良、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点，有力保障了燃煤锅炉长期稳定运行，受到客户高度好评，赢得用户一致认可。导热型网格式稳流防磨技术通过在炉膛四壁装设合金网格，能增强燃料的适应性，风量变化的适应性，增加燃料燃烧行程，提高燃料燃尽率，消除冷隔，使锅炉整体效率得到提高。 水冷壁格栅装设防磨网防护区域数年内无需补焊换管，节省了大量检修费用和检修时间。湖南水冷壁格栅防磨常用解决方案

该防磨网技术克服了传统防磨技术对锅炉效率的影响，该技术防护细密，完全适用于水冷壁的任何高度和部位。大同水冷壁格栅防磨制造厂家

    它的形状取决于水冷壁管子的间距。据我们掌握，Φ60管子为105、100、90、、80五种间距，Φ51管子分为100、80两种间距导流板的横板(梳形板)采取波复式焊法，上点焊、下点焊。热涨缝处理技术焊接中掌握，即掌握导流板平衡技巧;掌握焊接的平面斜度;掌握热涨缝的处理。超出热涨缝范围，焊工用其它材料围缝解决。竖板焊接采用上下垂直，上下角左右和中间处统一点焊为标准。焊接中，焊工应牢记不能出现碰撞管子和拉弧管子(工程结束后管子不能出现任何痕迹)。导流板的孤度卡在管子上，焊接点统一在鳍片上，**上层冲压3mm耐热板(护瓦)，它的焊点在导流板上。焊条采用韧性比较好的耐热钢A402焊条，焊接点牢固不脱落。新技术、新工艺水冷壁采用导流板做防磨，必须与纳米修复液配套施工，纳米修复液是一种液体，它的主要功能是补充管子部位磨损，温度适合自然填补凹凸不平面和原受损面，近几年来，我们公司承接的工程中，采用的新技术、新工艺水冷壁加装导流板做防护的锅炉，实践证明，导流板与纳米修复液配套施工，它的防磨效果，三年测厚记录，防护内磨损不超过，五年测厚记录，防护内磨损不超过。导流板的防磨功能是把固体颗粒物料下冲时导向中心，避开管子。大同水冷壁格栅防磨制造厂家

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