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沉积物的温度越高，也就意味着飞灰颗粒更容易附着在沉积物表面。因此，烟气侧的Cl、K、Na三种元素含量低于管排侧的元素含量。由于木质生物质燃料Ca元素含量较高，燃烧所得飞灰中的Ca元素含量必然高。飞灰附着在沉积物上以后，也必然导致沉积物Ca元素含量高。沉积物中有Fe、Ni等元素出现可能是防磨盖板受腐蚀所致。由于元素含量低于1%，有可能是外层沉积高温下粘附灰渣颗粒导致的，当然也不能排除测量和取样的误差。为了进一步了解沉积物化学组成，图4给出了沉积物烟气侧和管排侧的XRD分析结果，与EDS分析结果可以相互印证。防磨盖板沉积烟气侧可鉴别出具有明确晶格特性的组分为SiO2、KCl、CaSO4、CaCl2，而管排侧检测出的组分为KCl、CaSO4、CaCO3，因此沉积块可检出的具有明确晶格特性的组分是SiO2、KCl、CaSO4、CaCl2、CaCO3五种。XRD分析得出的五种物质中分析结果与EDS得出的元素分析结果基本一致。沉积的形成必然是从具有黏性的初始沉积层开始。防磨盖板所处尾部烟道温度700～800℃，在此温度区间内，能够附着在管壁上形成黏性层的只有KCl、CaCl2两种物质。但是在管壁侧的贴壁沉积层内没有检测出CaCl2，因此形成黏性层的**可能是KCl。KCl熔点为770℃。 炉膛内水冷壁管磨损主要表现在水冷壁管与耐磨材料交接处、炉膛四角、返料口上部及炉膛出口烟气转弯等处。大同网格式稳流防磨技术推荐企业
锅炉本身动力场的影响：由于炉膛内烟气流速分布不均匀，四角处的烟气流速比中间大许多，所以磨损情况比其它部位严重。（1）运行调整方面：在保证床料充分流化的前提下，尽量降低一次风量；在维持氧量的前提下适当调整二次风量，合理搭配上下二次风量，保持合适的过剩空气。适当降低密相区高度，延长燃煤颗粒在炉内的停留时间，减小对水冷壁管的冲刷，同时也会降低飞灰含碳量。根据负荷变化选择合适的床层差压、床层密度及烟气流速。提高旋风分离器分离效率，延长固体颗粒在炉内的停留时间。（2）加强来煤管理，控制矸石含量。及时进行煤质化验，控制来煤的筛分粒度，经常根据燃料颗粒度分布情况调整碎煤机锤头间隙，尽量采用二级破碎系统，提高煤颗粒的均匀度，减小大颗粒在来煤总量中的比例。（3）检修改造方面：杜绝水冷壁管屏表面的凸起现象，检修结束后将水冷壁管焊口打磨圆滑，水冷壁管鳍片应该满焊，不能留下缝隙或漏洞。在水冷壁管加装防磨护板，应注意防磨护板与水冷壁管间的间隙不能太大以防形成凸台。采用让管技术，如图1-2所示。选择质量较好的耐磨浇筑料和技术水平高的施工队伍，浇筑料软着陆时不能形成斜坡，以免附近水冷壁管的磨损加剧。 宿迁网格式稳流防磨技术制造厂家“网格式稳流防磨技术”技术防护细密，适用于水冷壁的任何高度和部位，采用后不必再进行其他防磨投入。
锅炉炉床风帽磨损的改造风帽的结构优势及存在问题风帽是CFB锅炉重要燃烧部件，是炉内高温高磨损下的易损部件，风帽的质量直接影响CFB锅炉流化工况、燃烧的稳定性是安全运行的保证。锅炉的布风装置与国内CFB锅炉确有不同，10m2的布风板上只布置242个大直径圆柱型风帽，该风帽采用迂回式气流沿下圆周侧向开缝，虽然布风阻力大，但风帽出口风速高，对炉底部粗颗粒产生强烈扰动，以防止结焦同时也有利于风帽的冷却，不易烧坏风帽，床内细渣不会漏入风室。该风帽结构由风管、骨架、外罩三部分组成，相互间都采用焊接方式结合，原风帽结构如图3中a所示。运行中出现外罩磨损严重、顶面磨漏，尤其在燃用劣质煤大负荷运行下，累计运行六个月就需大批更换风帽，外罩与骨架靠8个筋板点焊接，有脱落现象，这样，破坏了炉内流化工况，不利于锅炉安全、稳定运行。内容显示中炉床风帽的改造改造是为解决风帽外罩磨损和脱落问题，一方面取消原结构外罩与骨架焊接方式，采用整体精密铸造形式将外罩与骨架铸成一体，同时将原外罩壁厚5mm增加到8mm，其结构如图2中b所示为改进Ⅰ型。另一方面改变原耐热合金钢铸造材质，加入适量的Mo和V元素以提高其高温机械性能和抗磨损、抗氧化性能。
水冷壁梳形管导流板防磨技术循环流化床锅炉的电厂要搞好锅炉安全经济运行，就要解决三大问题：一是解决好排渣、输渣问题，治理好锅炉环境卫生。二是供煤不顺畅问题，为锅炉的安全运行提供保证；三是解决水冷壁管磨损问题，提高锅炉设备运行的可靠性；一、决定于循环流化床锅炉的连续安全运行周期，根本问题是提高锅炉设备的可靠性和可用率。目前循环流化床锅炉越来越成熟、容量越来越大，国家产业政策的许可，成为地方电厂一条有效的转轨途径。电厂要实现安全经济运行，CFB锅炉水冷壁管磨损、腐蚀造成泄漏成为制约锅炉安全经济运行的瓶颈，随着国内外经济的迅速发展，工业企业大量需求热源、电力资源，新型的循环流化床燃烧技术得到了很快发展，较好的解决了含硫高、灰分大、杂质多、低热值等煤种燃烧以及在排气污染方面的问题，具有高热、强掺混和低温分层燃烧的特点，对燃料的适应性好，并可获得有效燃烧、实现脱硫和低硫排放。二、水冷壁的磨损是循环流化床锅炉磨损**严重的部位。尤其是在浇注料过渡区、喷涂层边缘、炉膛四角打有浇注料部位、喷涂层脱落起皮处、水冷壁管更换后鳍片不平滑处、各孔门、测点让管处等发生有规律的磨损泄漏问题。防磨网技术在炉膛受热面装设导导热合金网格对炉内流场进行优化。
炉膛防磨内衬砖的脱落与磨损问题的改造问题的提出锅炉的密相区水冷壁采用氮化硅砖，防磨基本是过关的。每块砖尺寸为180mm×200mm，用一个螺栓和螺母来固定，在900～1000℃的高温下出现腐蚀、过热、脱落问题，砖与水冷壁间产生间隙，使热灰窜入产生膨胀，尤其在启停炉过程中冷热膨胀过快，破坏性更大，有时大面积衬砖鼓包、脱落造成流化不良，下渣口被堵塞，不能正常排渣，导致停炉。稀相区（二三次风口区域内）高铝砖也易磨损，三次风口以上的高铝砖不易磨损。改造方法取消密相区及二次风口上方的氮化硅砖，我们选用刚玉碳化硅耐磨浇注料，在水冷壁膜片上焊“V”字型Φ5不锈钢抓钉，间距90mm×90mm，在炉内支膜板振捣注料60mm厚。经6个月的累计运行考验，无脱落、无深度磨损痕迹，只有裂纹出现，未影响浇注料牢固性，还有待长期运行考验。采用浇注料取代氮化硅砖，整体捣打不易脱落，免去因衬砖脱落造成的锅炉故障，运行可靠性**提高且浇注料的成本也远低于成型的氮化硅砖制品。二三次风口间的高铝砖磨损不严重，不必改造可两年更换一次。旋风分离器内衬防磨绝热砖磨损与脱层的改造问题的提出锅炉采用中温分离，旋风分离器内径只有米，由10mm厚20g的钢板制成。上海炳晟机电科技有限公司拥有一批具有多年锅炉维修及调试经验的技术人员。景德镇网格式稳流防磨技术上门维修
“网格式稳流防磨技术”具有性能好、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点。大同网格式稳流防磨技术推荐企业
1研究背景循环流化床（CirculatingFluidizedBed，CFB）锅炉是目前较为成熟的洁净煤技术，具有燃料适应性广、运行特性好、环保性能强等优点，在国内矸石发电、有色冶金、氯碱化工、造纸纺织等行业中使用，成为了电力和蒸汽供应的重要解决方案。在循环流化床锅炉快速发展的同时，其也暴露出一些问题，特别是锅炉厂在进行设计时对国内煤种和运行条件考虑不足，部分循环流化床锅炉炉内磨损严重、连续运行时间短。2磨损发生的机理循环流化床锅炉水冷壁磨损由其运行机理所致，在炉内“环－核”流动结构影响下，中心气流向上运动，四周贴壁流向流下动。在贴壁流向流下动的过程中，速度不断增大，水冷壁因长期受到冲刷而磨损严重。一般认为灰对管壁的磨损速率与其速度、灰浓度及灰粒度存在公式（1）的关系：式中：E──磨损速率，μm/100h；W──灰速度，m/s；D──灰粒度，mm；U──灰浓度，kg/（m2・s）。循环流化床锅炉炉膛处于快速流态化状态，炉膛四周近壁区颗粒团沿着水冷壁向下加速流动，并且浓度呈增加。根据公式（1）灰对循环流化床锅炉水冷壁管的磨损速率与贴壁流速度的三次方成和贴壁流浓度成正比。循环流化床锅炉贴壁流速度高、浓度大是造成水冷壁磨损严重的主要原因。大同网格式稳流防磨技术推荐企业
上海炳晟机电科技有限公司是一家从事机电科技、电站辅机节能科技领域内的技术开发、技术咨询、技术服务、技术转让，金属材料、金属制品、矿山设备及配件、耐热耐磨产品的批发、零售，计算机软件开发，防水防腐保温建设工程专业施工，建筑机电安装建设工程专业施工，环保建设工程专业施工，从事货物进出口及技术进出口业务。的公司，创建于2015-08-06。公司自2015-08-06成立以来，投身于[ "水冷壁格栅防磨", "CFB循环流化床锅炉防磨", "水冷壁防磨网", "水冷壁网格防磨" ]，是机械及行业设备的主力军。依托效率源扎实的技术积累、完善的产品体系、深厚的行业基础，目前拥有员工数51~100人，年营业额达到700-1000万元。上海炳晟创始人王保东，始终关注客户，以优化创新的科技，竭诚为客户提供比较好的服务。