大同可控硅电力调压器生产厂家

三相晶闸管触发板是以高级工业级单片机为**组成的全数字控制、数字触发板，并将电源变压器、脉冲变压器焊装在控制板上。使用灵活,安装简便。电源用**变压器，性能稳定可靠。三相同步方案,定制可适应交流5V～380V 各种同步电压。 

可控硅控制板采用三相电源同步输入，省去了体积较大同步变压器，采用内置固态继电器代替了中间继电器，进行启动和停止的控制。节省了成本和设备的体积。据有完善的过流、过压、限流、限压等多路保护系统，一旦出现故障，保护系统能段时间内动作，可靠地保护晶闸管，该控制板保护动作后，功率调节电位器反时针旋到底时，保护系统自动复位,有效的防止了误操作且大功率状态下电源系统快速启动，有大的冲击造成元件的损坏。 奥凯电气以发展求壮大，就一定会赢得更好的明天。大同可控硅电力调压器生产厂家

浅谈双向可控硅调压器的特点及应用范围有哪些

双向可控硅调压器是在普通的可控硅基础上发展而成的，它不仅能代替两只反极性并联的可控硅，而且*需一个触发电路，是比较理想的交流开关器件。说起可控硅大家应该都不陌生，下面奥凯小编小编和大家聊聊双向可控硅调压器的特点及其应用：

1 对耐压级别的选择：通常把VDRM(断态重复峰值电压)和VRRM(反向重复峰值电压)中较小的值标作该器件的额定电压。

2 对电流的确定：由于双向可控硅调压器通常用在交流电路中，因此不能用平均值而用有效值来表示它的额定电流值。由于可控硅的过载能力比一般电磁器件小，因而一般家电中选用可控硅的电流值为实际工作电流值的2~3倍。同时，可控硅承受断态重复峰值电压VDRM和反向重复峰值电压VRRM 时的峰值电流应小于器件规定的IDRM和IRRM。 衡水调压器厂家奥凯电气将以质量的产品，完善的服务与尊敬的用户携手并进！

晶闸管智能调压器的使用您学会了吗？

在电子元器件中，运用单向晶闸管智能调压器或者双向晶闸管智能调压器作为家电的开关、因此调压的执行器件都是非常方便的，不仅是这样，而且还可以控制直流、交流电路的负载功率。在这奥凯小编就和大家聊一下晶闸管智能调压器在现实生活中的应用范围以及使用方法：

 如果要让晶闸管智能调压器触发导通，除了要有足够的触发脉冲幅度和正确的极性以外，触发电路和晶闸管智能调压器阴极之间必须有共同的参考点。有些电路从表面看，触发脉冲被加到晶闸管智能调压器的触发极G，但晶闸管智能调压器的阴极和触发信号却无共同参考点，触发信号并未加到晶闸管智能调压器的G—K之间，晶闸管智能调压器不可能被触发。

大功率补偿型——净化型稳压器（含精密型稳压器）

它用补偿环节实现输出电压的稳定，易实现微机控制。

它的优点是抗干扰性能好，稳压精度高（≤±1%）、响应快（40～60ms）、电路简单、工作可靠。缺点是：带计算机，程控交换机等非线性负载时有低频振荡现象；输入侧电流失真度大，源功率因数较低；输出电压对输入电压有相移。对抗干扰功能要求较高的单位，在城市里应用为宜，计算机供电时，必须选用计算机总功率的2-3倍左右稳压器来使用。因具有稳压、抗干扰，响应速度快、价格适中等优点，所以应用普遍。 奥凯电气以诚信为根本，以质量服务求生存。

调压器的使用方法;

调压模块的结构

一体化三相调压模块结构如图1所示，1、3、5为模块进线端，2、4、6为模块出线端，分别连接电源和负载。左侧6个接线端为控制功能端，分别为4～20 mA信号输入端、0～10 V信号输入端、0～5 V信号输入端、0～10 mA信号输入端及手动控制输入端。当某控制端(如4～20 mA功能端)输入信号由小(4 mA)连续的变化到比较大(20 mA)时，模块的输出线电压由0 V连续的变化到电网电压380 V。

三相交流一体化移相调压模块是一使用简单、可靠性高的新型智能模块，它可直接带动变压器等感性负载或电加热等阻性负载工作。采用它实现功率调节的温度控制系统，可有效地实现浸漆后电机绕组的烘干处理。系统外部接线简单、运行稳定，维护和维修方便。调压模块应用时，应注意模块内可控硅在较小导通角下长时间输出较大电流(即主电路输入电压很高，输出电压很低)，这可能导致模块严重发热。故应考虑负载与模块匹配，使模块在较大的导通角下工作。 奥凯电气地理位置优越，拥有完善的服务体系。衡水调压器厂家

奥凯电气设备严格控制原材料的选取与生产工艺的每个环节，保证产品质量不出问题。大同可控硅电力调压器生产厂家

在日常的使用过程中，一定要做好智能调压器的维护工作，这样可以延长智能调压器的使用寿命和运行性能，那么智能调压器的维护工作应该怎么做呢？下面看奥凯电气给你讲解。

一、对智能调压器外部进行清洁。

 二、清洁智能调压器内部。当气体介质中含有较重污物时，应定期对智能调压器内部进行维修清洁。根据气质和使用情况，每3~6个月，对易溶胀或老化的橡胶件如：阀瓣密封垫、膜片、O型圈等应定期进行检查或更换，以保证供气的安全和正常使用。当介质为人工煤气时，建议维护周期缩短至1-3个月。运行管理部门应根据气质情况，适当调整维护周期。

三、检查智能调压器的关闭压力。缓慢关闭智能调压器出口端阀门，在智能调压器出口端检测口接压力计，并且打开开关。三分钟后记录关闭的压力值是否在正常范围内。智能调压器关闭压力正常的情况下无须对调压器进行拆修。

四、用燃气报警仪器检查智能调压器有无外泄漏。

五、维修前应先将智能调压器前后的进口和出口阀门关闭，泄掉压力；重装时应小心，以免损坏如阀口、薄膜等零件；组装好后应检查各活动部件能否灵活运动；维修组装完后，按智能调压器通气运行方法进行维修后的设定，并检查所 有连接密封部位是否有外泄漏。

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