大同水冷壁格栅防磨

    它的形状取决于水冷壁管子的间距。据我们掌握，Φ60管子为105、100、90、、80五种间距，Φ51管子分为100、80两种间距导流板的横板(梳形板)采取波复式焊法，上点焊、下点焊。热涨缝处理技术焊接中掌握，即掌握导流板平衡技巧;掌握焊接的平面斜度;掌握热涨缝的处理。超出热涨缝范围，焊工用其它材料围缝解决。竖板焊接采用上下垂直，上下角左右和中间处统一点焊为标准。焊接中，焊工应牢记不能出现碰撞管子和拉弧管子(工程结束后管子不能出现任何痕迹)。导流板的孤度卡在管子上，焊接点统一在鳍片上，**上层冲压3mm耐热板(护瓦)，它的焊点在导流板上。焊条采用韧性比较好的耐热钢A402焊条，焊接点牢固不脱落。新技术、新工艺水冷壁采用导流板做防磨，必须与纳米修复液配套施工，纳米修复液是一种液体，它的主要功能是补充管子部位磨损，温度适合自然填补凹凸不平面和原受损面，近几年来，我们公司承接的工程中，采用的新技术、新工艺水冷壁加装导流板做防护的锅炉，实践证明，导流板与纳米修复液配套施工，它的防磨效果，三年测厚记录，防护内磨损不超过，五年测厚记录，防护内磨损不超过。导流板的防磨功能是把固体颗粒物料下冲时导向中心，避开管子。大同水冷壁格栅防磨

    另一个原因是在过渡区域内由于沿壁面流下的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管产生磨损。炉膛四周角落区域管壁的磨损原因是角落区域内壁面向流下动的固体物料密度比较高，同时流动状态也受到破坏。不规则区域管壁(如温度计、差压计等处穿墙管等)的磨损原因主要是规则管壁对局部的流动特性造成较大的扰动。锅炉运行中的烟气流速是影响锅炉水冷壁管磨损**主要的因素。研究表明，锅炉水冷壁管磨损量与烟气流速的3次方成正比关系。另外煤颗粒大而比均匀、煤矸石颗粒多，及固有的流化床锅炉炉内流动特性的原理。由循环流化床锅炉炉内流动特性原理图可以看出沿水冷壁流动的飞灰颗粒比较集中加之风速高，上流下动摩擦、碰撞，造成水冷壁管的磨损，特别是相区尤为严重。当前主要的水冷壁防磨技术：现在比较常用的水冷壁处理方法有一下几种：(1)耐磨浇注料的现场浇筑施工：这种处理方法存在的问题是：先在水冷壁管子上焊接锚筋在把耐磨浇注料粉抹在水冷壁上边，由于浇注料有一定的厚度，形成隔热层，使热效率降低。并且浇筑层容易龟裂、脱落。整体使用效果不理想，施工周期长。(2)耐磨冶金粉末喷涂：此方法要比浇注料的效果好些。大同水冷壁格栅防磨

    亚音速喷涂性能指标名称性能指标涂层粒子速度250m/s结合强度63MPa硬度与涂层材料有关工件变形不变形孔隙率＜%注：应用于汽轮机缸体、泵类、加热器内壁抗气蚀防腐及承压部件防磨。⑸冷喷涂冷喷涂是由超硬复合材料，超细抗磨粒子以及多种助剂合成，属反应型双组份无机盐涂料，涂层在高温下形成耐磨性极高的陶瓷结构。主要应用于锅炉尾部受热面（省煤器）的管壁防磨等。冷喷涂性能指标名称性能指标外观灰白色比重g/cm3导热系数良好的导热性W/热膨胀系数×10-6/K，与金属管接近耐磨性为调质#45钢的2~3倍耐蚀性3%H2SO4液三个月无变化使用温度300℃~800℃热震性：涂层室温24小时固化，做冷热实验（800℃~25℃）表明：涂层不开裂、不脱落。⑹火焰喷涂火焰喷涂是采用氧气及燃料气体燃烧产生的高温将基体材料加热，把自熔性合金粉末均匀地喷洒沉积于工件表面，再经过火焰熔涂，使合金粉末与基材相互熔敷，相互渗透而形成的一种结构致密的防磨层。应用于火力发电厂的引风机、排风机等叶轮防磨，中速磨磨辊、磨瓦防磨。火焰喷涂性能指标名称性能指标结合强度涂层与基体形成显微冶金结合硬度20~65HRC孔隙率＜%涂层厚度≥mm注：但因易融穿管壁或急剧热缩下易产生裂纹等原因。

研究背景循环流化床（CirculatingFluidizedBed，CFB）锅炉是目前较为成熟的洁净煤技术，具有燃料适应性广、运行特性好、环保性能强等优点，在国内矸石发电、有色冶金、氯碱化工、造纸纺织等行业中使用，成为了电力和蒸汽供应的重要解决方案。在循环流化床锅炉快速发展的同时，其也暴露出一些问题，特别是锅炉厂在进行设计时对国内煤种和运行条件考虑不足，部分循环流化床锅炉炉内磨损严重、连续运行时间短。2磨损发生的机理循环流化床锅炉水冷壁磨损由其运行机理所致，在炉内“环－核”流动结构影响下，中心气流向上运动，四周贴壁流向流下动。在贴壁流向流下动的过程中，速度不断增大，水冷壁因长期受到冲刷而磨损严重。一般认为灰对管壁的磨损速率与其速度、灰浓度及灰粒度存在公式（1）的关系：式中：E──磨损速率，μm/100h；W──灰速度，m/s；D──灰粒度，mm；U──灰浓度，kg/（m2・s）。循环流化床锅炉炉膛处于快速流态化状态，炉膛四周近壁区颗粒团沿着水冷壁向下加速流动，并且浓度呈增加。根据公式（1）灰对循环流化床锅炉水冷壁管的磨损速率与贴壁流速度的三次方成和贴壁流浓度成正比。循环流化床锅炉贴壁流速度高、浓度大是造成水冷壁磨损严重的主要原因。

在实际运行中，各地已投产的循环流化床锅炉普遍存在着水冷壁磨损严重的问题，以致锅炉稳定性差，运行周期短，爆管事件频繁发生。我公司研发的“导热型网格式稳流防磨技术”，已在国内数十家企业的近百台各型循环流化床（CFB）锅炉内使用，防磨效果极好。该技术性能优良、防磨彻底、施工周期短、经济性强的优点，有力保障了燃煤锅炉长期稳定运行，受到客户高度好评，赢得用户一致认可。导热型网格式稳流防磨技术通过在炉膛四壁装设合金网格，能增强燃料的适应性，风量变化的适应性，增加燃料燃烧行程，提高燃料燃尽率，消除冷隔，使锅炉整体效率得到提高。 广东水冷壁格栅防磨行业**在线为您服务

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