大同206釜用机械密封

    或内径D1)的极限偏差按表9-5的规定。弹簧自由高度Ho的极限偏差按表9-6的规定。弹簧在压缩到全变形量的10%时，其正常节距圈不应接触。两端面经过磨削的弹簧，在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度偏差<。两端面并紧并磨平的弹簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra为，端头厚度不小于d/8。弹簧表面应光滑，不得有裂纹、起刺等肉眼可见的有害缺陷.近几年很多引进机械密封使用了波形弹簧，其中缠绕式波型弹簧用量较多。缠绕式波形弹簧结构见图9-3，其具有强度高、柔性好、结构形式紧凑、安装空间小等优点。它是用**缠绕弹簧设备加工的，缠绕式波型弹簧技术要求如下:缠绕式波型弹簧的波峰应呈圆弧形，不允许出现平顶或尖顶。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的波峰及波谷要对齐.圆周方向角度错位不大于5°。多层缠绕式波型弹簧相邻上下层的径向错边不大于。缠绕式波型弹簧内外径尺寸偏差应符合表9-7的规定。缠绕式波形弹簧自由高度尺寸偏差应符合表9-8、表9-9的规定。缠绕式波形弹簧必须经过消除应力处理。残余变形不应超时(单片波型弹簧小于)。同一个缠绕式波形弹簧各波高度差应不超过表9-10及表9-11的规定(多层缠绕式波型弹簧*指中间层的各波高度)。秦皇岛M461釜用机械密封厂家。大同206釜用机械密封

    图3-22)Y4D型金属波纹管密封是Eagle公司用于低压(()，温度-200~+400℃密封。波纹管采用Inconel718材料，这种合金的耐氧化性能可达980℃，在-196℃的低温下屈服强度可达1426N/mm2.因此，Inconel718在高低温条件下都适用.尤里卡装置中凡高温的减压渣油，KSK油，轻、重瓦斯油的密封都采用Y4D型金属波纹管机械密封.(图3-10)虽然59B型密封的使用温度范围为-50~十230℃，如果泵送介质借助于输送装置，通过冷却器再进人密封，则59B型密封仍可用于介质温度大于230℃的场合.例如，芳烃装置釜液泵GA-116AB的介质温度为290℃，就是采用外冷却的59B型密封.4.上海水泵厂605系列波纹管机械密封介绍上海水泵厂引进美国EG&GSEALOL公司技术，已生产多种系列的密封，其中605系列是焊接波纹管机械密封，它的型号、规格和使用性能如表10-2所示.高压机械密封通常认为，当机械密封的工作压力超过4~5MPa时就视作高压，有的密封公司把工作压力达到3MPa就作为高压;有的公司以PV值大小来衡量;有的公司则将压力和温度一起考虑.一般认为在高压下，由于机械和热变形危害机械密封的功能和可靠性，压力越高，危害性越大.所以，用于极高压力的密封比标准型密封要求设计改进。哈尔滨202釜用机械密封苏州206釜用机械密封件。

    图29）旋转式机械密封轴套和传动座传动方式：l）顶丝传动（图30）。传动座用1～2个顶丝固定在轴套表面上，结构简单，但是安装时轴套需从轴上取出，方能紧固顶丝。这种结构要求在轴套表面（与顶丝接触的部位）划一凹坑，否则运转中易出现传动失效，传动座会发生轴向串动。在直径较大和温度较高时，不能采用单纯的顶丝传动。2）顶丝一台阶传动（图31）。为了克服单纯顶丝传动时，传动座轴向串动，可在轴套上设一台阶，传动座顶靠在幼查台阶端面，体传动成无法串动定位，用键来带动轴套旋转。这种结构简单，安装方便，现场施工时可不用拆卸轴套即可安装传动座，使用可靠，运动中不会产生传动失效。3）键传动。4）拨叉传动（图33）。是键传动基础上改进的，轴套上仍有台阶，传动座为冲压件，上面有两个小“爪”（拨叉）伸到轴套台阶的槽中实现传动，结构也很简单。由于是冲压件，拨叉径向尺寸小（较薄），冲压后冷作硬化，拨叉易断裂。在中性介质中尚可使甩。5)弹簧传动。这种传动方式不用传动座，传动弹簧依靠过盈值旋紧在轴套上，并传递扭矩，弹簧的端部靠紧轴套的台阶处（图34），防止轴向位移。这种方式结构简单，安装方便，但对弹簧的旋向有要求，泵轴旋转时。

    不仅在开启力和闭合力之间有严格比率，而且要求整个密封结构经得住高压而不变形，此外，还要维持稳定的液膜以保证密封性能.一、高压机械密封的要求1.增大密封零件截面对转动零件的截面要加大，静环也相应有较大的截面，不要在静环外径上有台阶或开槽.但要注意，随着密封面宽度b的增加，热变形和磨损也随之增加，同样要增加压盖的厚度以防变形和能承受压力.使用重载荷弹簧，使用较大直径的销子以适应较大的启动扭矩.2.提高密封零件的加工精度(1)压盖底部装静环的幢孔面要保证高的平直度，因为在高压下，任何表面上的高出点会传给静环而引起泄漏;(2)提高密封面内外径和宽度的加工精度，因为在高压时，，密封内外径和宽度的精度对比压的变化有明显的影响.密封端面研磨、.抛光后的粗糙度为(▽12~▽13)，平直度必须限制在1个光带以内.此外，摩擦端面的垂直度和轴的精度也要相应提高.注意在高压下因不同介质所造成的冲刷腐蚀和磨损，图10-12(a),(b)表示不同摩擦副材料在不同的转速下介质为烃和水及水溶液时压力与密封尺寸的关系.5采用流体动压式机械密封流体动压式(也称流体动力式，热流体动压式)机械密封是考虑在高压和摩擦热的情况下。湘潭204B釜用机械密封件。

    辅助密封圈是机械密封上**薄弱环节，当温度超过80℃时普通橡胶已不适用，温度超过230~250℃，聚四氟乙烯也不能使用.此外，由于高温、易燃介质的裂解物沉积会使弹簧阻塞.所以，当温度超过220℃时就应采用金属波纹管型机械密封，或者采用金属波纹管与普通机械密封相结合的密封结构.3.采取冷却措施在高温下，为了使密封可靠运行，尽可能对机械密封进行冷却，要避免在干摩擦状态下工作.必须保持密封间隙中的温度在密封液的汽化温度以下.冷却措施就是对密封进行温度控制，常用的温度控制有冲洗、阻封、加强液体循环等(详见第七章一节温度控制装置)。在高温下，还可采用以下措施:(1)用Diphy1(二苯及二苯氧化物的混合物)作为阻封液，它是冷态无压的换热剂(阻封液由泵效螺旋输送);(2)在超高温下或者没有适当的液体时，也可通人氮气、氩气，以防止空气引起的氧化.4.镶嵌摩擦副问题密封环镶嵌是充分利用端面材料和基体材料的特性，提高材料使用价值，一般对高温密封采用热镶法.但是，由于端面耐磨材料和基体材料的热胀系数有差异，在高温下使用时会产生摩擦环松动、脱落。因此，对镶嵌结构的摩擦环采用的温度应予以特别注意.热镶结构产生松动、脱落的原因，除了与使用温度有关外。苏州MR-D釜用机械密封件。铜陵高温釜用机械密封

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    气体不会在泵的中部滞留·(5)无轴的弯曲问题，轴封可远离泵体，减少热的影响。电机安装架为遮风结构，所以电机的温升对泵几乎没有影响。(6)泵壳埋于地下，易于保冷.所以，石油液化气用的低温泵常用以上这种结构.2.低温甲烷泵机械密封甲烷液化气在-99℃时的蒸汽压接近3MPa.乙烯装置脱甲烷塔底泵在-53℃时出口压力近似3MPa，采用双端面串联式机械密封，它是比拉公司BB81-K7+BB81B-S7型，尺寸为45x39与50x45(图10-20)。耐腐蚀机械密封在腐蚀性介质中，机械密封的零件受到介质的强烈侵蚀，摩擦面同时受到.腐蚀和磨损，这种现象称为“磨蚀“，其腐蚀速度约为无摩擦时的10~50倍.某些结构材料具有优良的耐蚀性能，耐磨性能却较差;而另一些结构材料虽具有良好的耐磨性，耐蚀性却很差.因此，摩擦副应选择既要耐腐蚀又要耐磨，辅助密封圈、弹挤和结构件也要有良好的耐蚀性能.在设计耐腐蚀机械密封时，一般采取以下一些措施:1.结构上的隔离措施采用外装式结构，经过适当的选择，外装式密封可以做到无金属件与工艺介质接触，小的零件如弹簧、销子可不受工艺介质腐蚀.外装式有普通型机械密封和波纹管型机械密封两种，’以波纹管型密封结构较好(图10-21).如密封件材质耐蚀能力许可。大同206釜用机械密封