大同人工破桩头

破桩工具风镐工作原理

风镐是以压缩空气为动力，利用冲击作用破碎坚硬物体的手持施工机具，由配气机构、冲击机构和镐钎等组成，冲击机构是一个厚壁气缸，内有一冲击锤可沿气缸内壁作往复运动，镐钎的尾部插入气缸的前端，气缸后装有配气阀箱，用于拆迁及市政改建。

风镐工作原理是在气缸壁的四周有许多纵向气孔同，压缩柱塞阀的弹簧而接通气路，这些气孔一端通配气阀，推压手柄套筒，另一端通入气缸，各气孔的长度根据冲击锤的运动要示配置，以便轮流进气或排气，柱塞阀在螺旋弹簧作用下处于切断气路的常闭状态。使冲击锤在气缸内有规律地往复运动，冲击锤向前运动时，气缸内的气体封闭在配气阀箱内，形成柔性缓冲垫层，气缸内的气体封闭在配气阀箱内，待重新配气后再向前冲击，锤头打击钎尾；冲击锤向后运动时，风镐的启动装置位于手柄套筒内。在进风管和配气阀之间有一柱塞阀控制气路，柱塞阀在螺旋弹簧作用下处于切断气路的常闭状态。在作业是需要注意风镐作业时，使镐钎顶住施工面，另一端通入气缸，推压手柄套筒，压缩柱塞阀的弹簧而接通气路，在所缸壁的四周有许多纵向气孔，配气阀随即自动配气，气缸后端装有配气阀箱。使冲击锤水断往复运动，打击钎尾，破碎施工体. 起航破桩拥有自己专业的施工团队。大同人工破桩头

什么叫破桩

破桩（又叫破桩头）：浇注灌注桩时，灌注桩顶标高应高zhi于设计桩顶标高0.5~dao1.0m，以保证桩头砼强度，但高于桩顶设计标高的桩头部分在后续工序施工时必须予以凿除，凿除这部分桩头砼的工作叫作“破桩头”。

桩基施工的时候为了保证桩头质量，桩顶标高一般都要高出设计标高，例如灌注桩：因为在灌注混凝土时，桩底的沉渣和灌注过程中泥浆中沉淀的杂质会在混凝土表面形成一定厚度，一般被称浮浆，那么当混凝土凝固以后，就要将超灌部分凿除，将桩顶标高以上的主筋（钢筋）露出来，进行桩基检测合格后，进行承台的施工。

现破桩头破除工具主要分人工和机械，破桩头的机械学名为破桩机、截桩机等，速度较人工快出很多倍，若工期较紧，建议使用机械破除。 商丘破桩头价格人工破桩哪家好？选择起航不会错。

不破桩头有什么坏处？

一定要超灌，因为桩身混凝土经震捣后骨料都下去了，上面剩下的都是浮浆，不能满足承重要求，必须凿除zhuan，所以必须超灌后凿除。一般50-80cm。

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

所以一定要破桩头。

破桩头 混凝土桩为什么要破桩头呢

在许多的建筑工地里边，经常看到许多做好的混凝土桩还要再进行二次的打掉，这就叫破桩头，原因是什么呢？

一般情况下，做好的灌注桩需要破除掉上端的一部分，这是由于灌注桩顶部的混凝土强度比较差，一般为了确保整个桩体混凝土的强度，灌注混凝土桩都会超出一些，超出来的部分还需要进行破桩头，这也是为了确保灌注混凝土桩的强度。在破桩头时打出桩中的主筋作为承台的配筋，再有就是在浇灌过程中部分不免落入泥土等杂质，还有就是避免土的侧向力而形成的混凝土颈缩现象对桩身直径的影响。为了避免桩顶标高不到位，所以都会高出一些，这样才能够保证混凝土桩的质量。

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灌注桩

在桩施工中进行了桩头失效破除法的实践，其原理是将桩头中混凝土对体纵向主筋的裹握力降低，以达到桩头整体式分离的目的，改善传统桩头破除费时费力，人工消耗严重的情况。

施工准备步骤：制备失效管（直径40PE管）→套管、封管→下放钢筋笼至指定位置、标高→浇筑混凝土

桩头破除步骤：抄标高→横向截桩→桩头整体分离→桩头钢筋调直

破桩的常规程序

第一步：红油漆做出标记。

第二步：用切割机沿标记浅浅的切割一圈。

第三步：用风镐破除顶部混凝土，直至漏出钢筋。

第四步：继续用风镐破除四周混凝土，直至钢筋完全剥离。

第五步：中间的混凝土里面是没有钢筋的，从根部一打就断。

第六步：中间大块混凝土打断后直接吊走。第七步：再把局部不平整的地方人工剔凿修平。 起航破桩拥有专业的破桩施工团队，值得您的信赖。开封破桩施工队

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桩头凿除措施

1、承台基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头深入承台15厘米的标高，并用油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。

2、为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上25cm的桩砼部分用人工凿出。

3、桩头凿除可采用机械结合人工凿除。为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必

须用人工凿除。

4、四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以

下钢筋保护层的剥落。主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头移走(可分层进行)。也可采用风镐逐块凿除的方法。

5、在深入承台，15厘米标记处，沿标记在桩体四周布置用砼切割锯环切深2厘米，其上砼人工凿除，桩头凿平整。桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。

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